企業采購數控金屬平齒機的8個關鍵驗收標準如下：

1. 加工精度驗證

指標包括定位精度（±0.005mm以內）、重復定位精度（±0.003mm以內）及齒形加工精度（符合ISO 1328標準）。需通過激光干涉儀、球桿儀和三坐標測量儀檢測，確保齒輪齒距、齒廓誤差≤0.02mm。

2. 加工效率與產能匹配

驗證主軸轉速（≥4000rpm）、進給速度（≥15m/min）及換刀時間（≤3秒）。針對批量生產場景，需測試連續加工8小時以上的穩定性，同時檢查多軸聯動（4軸以上）和自動化功能（如自動對刀、排屑）。

3. 機床結構穩定性

重點評估床身鑄件材質（HT300以上鑄鐵）、導軌類型（線性滾柱導軌為優）及抗震設計。空載運行噪音應≤75dB，滿載溫升不超過15℃，主軸徑向跳動需≤0.008mm。

4. 數控系統兼容性*

確認系統（如西門子840D、發那科31i）支持主流編程軟件（UG、Mastercam），具備在線補償、自適應切削功能。數據接口需兼容STEP/IGES格式，且支持物聯網接入。

5. 刀具適配與擴展性

檢查刀庫容量（≥20把）及刀柄制式（BT40/CAT40），測試刀具直徑（≥φ80mm）和重量（≥8kg）的兼容性。夾具接口需符合ISO標準，支持液壓/氣動夾緊。

6. 安全防護體系

必須包含激光防護簾（IP67等級）、急停響應時間（≤0.5秒）、過載保護（125%額定負載自動停機）。電氣柜防護等級需達IP54，配備漏電保護（≤30mA/0.1s）。

7. 能耗與環保合規

待機功耗應≤3kW，加工能耗需提供單位工件耗電數據。冷卻液系統需滿足零泄漏要求，工作區油霧濃度≤0.5mg/m3，符合GB 23821機械安全標準。

8. 服務條款與驗收流程

明確保修期（≥18個月）、響應時效（4小時內遠程支持，48小時現場服務）。合同需附設備精度檢測報告（第三方認證）、預驗收（工廠試切）與終驗收（現場72小時聯調）條款，預留5%-10%尾款作為質保金。

驗收時應按GB/T 9061標準執行，建議分階段測試：空載運行（4小時）、標準試件加工（SAE 1045鋼件）、極限參數驗證（切削力、轉速），終生成包含300+檢測項的驗收報告。